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    工厂生产管理系统【生产管理系统_车间生产管理系统_生产管理系统mes_调度生产管理系统_mes生产管理系统】

    2020/5/4 23:56:53      点击:
    对于一个制造企业来说,企业生产是企业的生命,而生产也需要进行不断地

    优化管理。

    一个好的生产管理系统会带给企业巨大的发展空间和利润价值。正因如此,

    借助生产管理软件,优化生产管理流程,提升生产管理能力,成为制造型企业

    产业升级必需选择,同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作。

    提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态,有效控制生产过程。适用于

    所有从事产品制造及有库存管理的企业。


    生产管理系统从功能:

    生产计划:
    生产计划的调度,生产计划执行,追踪,调整,制造工艺路线的制定,
    生产原料的计算与准备,生产设备的准备,生产工艺参数的确立,工序上的制造管理,
    生产产品管理,制造质量检测,生产产品入库等功能。


    组织与管理:主要是生产计划单生成与调整,包括计划单维护,计划合批生产,计划拆分,

    其中计划单维护包含有订单的计划和独立需求的计划之分。

    生产计划的调度(简称计划调度)是有计划或者生产管理部门的人员根据计划需求和现有的

    生产制造情况与库存情况决定执行那类操作,比如生产计划需要A产品100只,计划部门的人

    员首先查看成品库房是否有多余的100只A,如果有则直接安排成品库房的管理人员库存并检验产品,

    否则查看制造工序上是否有多余的100只A,如果有,则从在制工序上拆分而满足计划的需求,

    否则开生产工单,重新生产100只A,但生产过程中还得根据最少生产批量来决定生产工单的数量,

    比100只多的应该还可以被其他计划占用。

    生产计划的执行是根据计划部门人员的安排而执行的操作,比如有生产工单的开料、直接出库等等。

    生产计划的追踪主要是计划部门对下定的计划追踪执行情况,如果没有意外则顺利执行,否则需要

    根据情况作计划调整,调整的有补投、新计划的插入,在制计划的暂停,新计划对工单的拆分,产

    品开副卡,产品降级等等。

    制造工艺路线的确立一般只要产品确定、执行标准确定就已确定了生产工艺路线,生产物质的计算与

    准备必须依据计划的需求量与bom表的设立项来计算需要多少量,然后结合物质的库存量和安全库存

    等因素来确立购买量;依据产品的制造周期、采买周期、产能和计划的交货时间来确立开工时间,

    这所有的量的计算就是生产管理计算,即通过生产管理系统的计算得之需要什么东西、需要多少、

    什么时候需要。生产设备的管理是必须保证制造设备的有效的运转。

    工序上的制造管理是对每批产品所经过的每个工序的制造情况,包括接收数量,转出数量,合格数量,

    报废数量,合格率,转出时间,接收时间等等。

    生产产品管理是在产品制造过程中存在的产品降级,开副卡,或产品转型以及委外等等的管理。

    制造质量检测是对产品在制造过程中的检验,包括批检、巡检、首检、自检以及检验放行等操作。

    生产产品入库是制造完成的产品入库。


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