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    印刷业MES系统【 印刷ERP,不干胶ERP,印刷MES,五金ERP/MES,电子ERP,线材ERP,机械ERP,车间报工APP,仓库扫码APP,ERP管理软件】解决方案

    2020/4/10 21:27:45      点击:
    印刷业症结所在:

    为什么会在中国成功率不高?

    企业出现问题:

    标准化工作大多做得很差

    产品物料清单(Bom)、物料编码、库存标准、采购周期、工时标准、产能标准等,

    大量的工作要么没开展,要么做得不准确。

    数据化管理不够严谨,印刷包装MES,造成数据失真或数据不足

    这些企业大多不习惯于用表单管理、用数据说话,历史数据积累不足。


    1、出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?

    能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和

    关键的工艺参数



    2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止

    工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误

    3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少

    4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应

    给哪些供应商?何时能够及时交货?

    5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的

    最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

    6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波

    动,将质量隐患消灭于萌芽之中?

    7、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

    MES系统在MES定义中强调了以下三点:

    MES系统是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;

    MES系统必须提供实时收集生产过程中数据的功,并作出相应的分析和处理;

    MES系统需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

    系统目标:

    不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

    制程品质管理,问题追溯分析

    物料损耗、配给跟踪、库存管理

    生产排程管理,合理安排工单

    客户订单跟踪管理,如期出货

    生产异常,及时报警提示

    设备维护管理,自动提示保养

    OEE指标分析,提升设备效率

    自动数据采集,实时准确客观

    报表自动及时生成,无纸化

    员工生产跟踪,考核依据客观

    系统需求:

    1.面向订单生产的需求

    为产品或服务的需求者带来的是个性化、更快的响应速度。而对于产品或服务的提供商来说,

    要实现这两点,需要的不仅是更快的设计工具、大批量生产到小批量生产的转换、电子商务,

    更重要的是保证从接单—编排生产计划—生产—控制—派送等一系列联系厂商和客户之间,

    车间执行与计划之间各个环节的信息畅通和交流、反馈。就我国制造业的现状而言,编排

    生产计划与生产之间的信息沟通问题就是普遍存在的。

    2.产品质量更高的要求

    成本与质量的简单正比关系早就被现代管理理论所否定,但是要达到成本和质量的双赢却

    非易事。按照TQM(全面质量管理)的思想,要在不提高生产成本的条件下提高产品质量,

    即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。举例来说,产品不良率是反映

    产品质量的一个重要因素,它的产生可能是生产线上的一个点,也可能是几个点出错而

    引起的,如果不能对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理,产品质量将受到影响,

    而且,由于生产线的高度自动化,一个点出错就可能影响一批产品,而不是一个。

    3.信息实时处理

    ERP系统可以根据订单编排生产计划,但却不能实时地获取、分析、处理生产现场的各类与

    产品、生产相关的信息。例如,某种零部件可能已经缺货了,以至于工厂已经因为缺料

    而停工,而管理人员却无法从ERP系统及时获知这些信息,导致决策滞后,从而影响

    生产进度,甚至交货时间。

    4.异常信息处理

    断层的信息发现问题往往在末端,并不能及时进行干预,将损失减轻,切追查问题

    根源往往带来的负面影响就是部门扯皮

    成本快速核算,订单报价决策

    细化成本管理,预算执行分析

    系统功能

    1)生产监视
    2)数据采集
    3)工艺管理
    4)品质管理
    5)报表管理
    6)生产排程
    7)基础资料
    8)OEE指标分析
    9)薪资管理
    10)数据共享
    11) 任务派工

    核心功能介绍

    1. 企业建模(Moduling):企业对象建模、流程建模、系统基础架构建模。
    2.计划排程(Scheduling): 独立的制造任务MO/WO管理、可实现基于资源的可视化任务排程、任务跟踪、任务调度。
    3.批次跟踪(Lot Tracking):实现从供应商开始贯穿生产全局的标准化物流批次管理、仓储管理、支持JIT方式拉动式入出库管理。

    4.制造流程控制(Process Control ):实现任务启动、实时WIP看板、 工位配送、装配防错、批次精确追溯、

    资源/设备运作效率监控、能独立采集数据或与SCADA/PCS/PLC/FCS实时集成。

    5.品质管理(SPC):与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及5W+1H数据、提供专业分析手段。
    6.数据集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系统集成。

    7.数据发布(WEB Portal):采用Web Portal的高效率报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具,

    提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。

    8.管理驾驶仓(Dashboard):由多组图型化运营指标(KPIs)的管理仪表板组成的管理驾驶仓,可直观的监控生产

    与品质实时状态,发现瓶颈,为各层级的管理人员的正确决策提供依据。

    9.基于云的分布式部署(SOA):A.单一工厂异地多供应商部署,B.单一企业园区内多工厂部署,C.单一企业异地多

    工厂部署,D.单一企业异地多外协厂部署,E.多工厂多外协厂多供应商异地部署

     

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