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    生产防呆条码管理系统【条码管理系统_防错料管控系统_mes系统_生产追溯系统_仓储管理系统_wms条码管理系统】

    2020/5/3 8:10:33      点击:
            条码防呆整合管理系统(别称生产防呆条码管理系统)是专门针对生产型企业进行

        量身定做的防呆型管控系统,系统有界面简洁、操作简单、对生产企业能溯源产品

        控制产品质量的完美的信息化系统


        生产过程中问题:

        (1)防止SMT上料错误造成损失;

      (2)登录放料纪录,包含首次挂料、换料、检验、下料;

      (3)管理使用次数,强化维修保养;

      (4)自动导入机台料站表节省管理人力;

      (5)接受替代用料,替代料盘使用;

      (6)登录并追溯用料来源;

      生产防呆条码管理系统(防错料管控系统)的主要功能:

      作业员权责管理:作业员生产工单,需要刷读工单编码、人员编码与机台编码,
        
        系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、
        
        生产状况等信息。

      无纸化操作:系统运行全过程无需繁琐人工手动填写报表,全过程使产品的条形码来给

        物料和料盘的身份识别编码,然后使用PDA移动终端代替人工输入,方便作业员操作,

        记录生产的信息

        
      生产追溯查询:管理者和主管部门,可以通过系统追溯查询生产的状况,主要包括生产
       
        订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息;

      电子报表:系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据,并生成相应的工作报表,内容

        包括:生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容;

      电子广告牌:系统电子广告牌,可以实时反馈生产过程的数据,包括工单进度、作业机台、

        作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。

      生产防呆条码管理系统防错料管控系统)的功能效益

      严密防止配料、上料、换料作业错误、并且最有效使SMT机台产能利用率提高

      全程记录作业员信息与操作时间

      追溯查询产品生产记录

      系统运作流程:

      发料验证流程:避免工单发料错误并登录用料来源。

      SMT上岗开启:读入员工号及工单号自动导入最新一次料站表。

       绑定料盘流程:线外绑定料盘节省上料时间。

        台车上料流程:线外有与SMT料架完全相同的台车,将线路板按照实际位置上架刷码。

         与料站绑定流程:实际把机器挂在机台上并验证是否完全上料完毕。

         换料流程:拆下旧线路板并拆下旧料盘,刷码后换上新IC

        解绑:将料盘与解绑,并填入余料量。

       维修保养:空机器纪录维修保养资料。

        IPQC检验:检验员抽检或全检所有料站并确定所放置的料正确。


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